Магазин "Diamond Light"

Чаще всего применяют антрацитАО (1,5—2% веса стекла), кокс металлургический (2—3%), сажу ламповую (0,2—0,6%). Весьма активными газообразователями являются древесный уголь и торфяной полукокс/ Характеристика вспенивающей способности различных газообразователей, применительно к указанному выше составу стекла.
Для производства звукопоглощающего пеностекла наиболее пригоден мрамор или известняк (1—2,5%). Бесщелочное стекло вспенивают пиролюзитом Мп02 (4%).
Для получения высококачественного пеностекла применяют шихту с удельной'по-верхностью 5000—6000 см2/г.
Вспенивание и отжиг. Эти операции осуществляют в формах из жаростойкого металла и без форм. В первом случае пеностекло можно получать в раздельных печах вспенивания и отжига или в туннельных печах с объединенными зонами вспенивания и отжига.
Вспенивание без форм осуществляют в туннельных печах на конвейерах.
Технология производства пеностекла в раздельных печах вспенивания и отжига, впервые использованная на Константиновском заводе «Автостекло» (1947 г.), получила распространение идза рубежом. Подобная усовершенствованная установка действует на Лихоборском заводе теплоизоляционных и отделочных материалов (Москва). Работает она следующим образом. Формы с шихтой поступают в печь вспенивания , где проходят термическую обработку, необходимую для образования блока пеностекла. По выходе из печи еще из горячих форм извлекают блоки, которые передают в печь отжига, а формы с вновь загруженной шихтой подают в печь вспенивания.