|
В начале линии над лентой транспортера установлены две машины для рубки стекложгута. С рулона, установленного в нижней части конвейерной установки, разматывается лист целлофана, подсушенного при 35° С, на который наносится связующее. Последнее состоит из полиэфирной смолы ПН-1, инициатора—гипериза (2% веса смолы), ускорителя —нафтената кобальта (2% веса смолы) и красителя (0,1%).
Резаные нити, выпадающие из машин для рубки стекложгута, оседают на целлофане со связующим равномерным слоем толщиной 1 мм. На этот слой накладывается предварительно подсушенный верхний слой целлофана. Окончательная пропитка стекловолок нистого наполнителя полиэфирным связующим между двумя слоями целлофана происходит в момент прохождения формуемой ленты через гладкие металлические валки в камере желатинизации. Далее пакет поступает в полимеризационную 9-секционную камеру, обогреваемую паром давлением 8 кГ/см2. В первой секции поддерживается температура 75—85° С, во второй и третьей — 70—80° С, в восьмой—40—50° С и девятой — 30—40° С.
При получении волнистого стеклопластика пакет во второй секции камеры проходит через металлическую гребенку. По выходе из камеры полимеризации отформованный стеклопластик охлаждается воздушным потоком, создаваемым вентилятором, а затем с обеих его поверхностей удаляется целлофан. Продольная резка кромок стеклопластика осуществляется на выходе из камеры полимеризации двумя дисковыми пилами, поперечная резка листов — фрезой, расположенной на синхронно движущейся каретке. Скорость конвейера 2,5—3 м/мин. Габаритные размеры уста новки (в м): длина 70, ширина 2,5, высота 3. Вес установки 35 т.
|