| Новости | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
| Туннельные печи |
|
В туннельных печах вспенивание осуществляют либо в литых формах из жаростойкой стали с замкнутым контуром и двумя вставными днищами, либо в многоэтажной разборной садке из сборных жаростойких металлических элементов.
Перед засыпкой шихты внутренние поверхности форм обмазывают меловой суспензией для предотвращения прилипания пеностекла к металлу. Операции очистки и обмазки форм, а также засыпки шихты ведутся на соответствующих позициях специального конвейера, куда формы с вагонетки переносятся электроталями. На этом же конвейере из форм извлекают готовые блоки. Загрузка вагонеток в печь и выгрузка из печи, а также перемещение их по обгонному пути автоматизированы. Сравнительная характеристика туннельных печей для производства пеностекла в формах. Конвейерный способ производства пеностекла заключается в непрерывной подаче отформованного слоя шихты на поддоны из жаростойкой стали, которые, стыкуясь между собой, образуют общую постель, перемещаемую в печь толкателем; на этой постели и вспенивается непрерывная лента пеностекла. По выходе из печи от нее отпиливаются блоки, которые заталкиваются в непосредственно примыкающую печь отжига, а освобожденные от пеностекла поддоны при помощи подъемника и рольганга, проходящего под подом печи, перемещаются обратно к загрузочному концу печи вспенивания. |
| « Пред. | След. » |
|---|