| Новости | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
| Стеклоткань |
|
Производство непрерывного волокна и стеклоткани
Для выработки непрерывного стекловолокна чаще всего применяют стекла малощелочного состава (в %): Si02 — 54; А1203 — 14,5; В203—10; СаО—16,5; MgO— 4; Na20 — 0,7; S03 — 0,5. Реже используют щелочной состав (в %): Si02—71; А1203 -3; СаО —8; MgO—3; Na20 — 15. Стекловолокно из малощелочного стекла является более химически стойким, тем-пературоустойчивым и прочным, чем из щелочного. Для выработки штапельного волокна, например способом вертикального раздува, используют стекло следующего состава (в %): Si02 — 56; А1203 —5; СаО —22; MgO— 6; Na20 — 11. Непрерывное стекловолокно для стеклотканей изготовляют по схеме, приведенной на рис. ПО. В электропечь, изготовленную из платинородиевого сплава, автоматически загружают шарики из стекла соответствующего состава, определенного веса (10 г) и диаметра (19 мм), изготовляемые на автоматах АСШ. В электропечи стекло плавится и приобретает ту степень вязкости, которая необходима для нормального процесса вытягивания волокна. В дне печи имеются 50—200 фильер (отверстий) диаметром 1—2 мм. Расплавленная стекломасса под влиянием собственного веса вытекает из фильер в виде тонких струек и вытягивается со скоростью 3000 мімин и выше при помощи вращающегося барабана. До попадания на этот барабан пучок параллельных волокон смачивается замасливателем, например парафиновой эмульсией, и формируется в одну нить, которая наматывается на съемную катушку. Подобные катушки (бобины) направляют к текстильным машинам на выработку тканей. |
| « Пред. | След. » |
|---|