|
Скорость ее твердения должна быть небольшой, чтобы изделия прессовались «мягко», без посечек. Поэтому в составы светотехнических стекол вводят 18—19 % щелочных окислов, а СаО и МйО частично заменяют окисью бария.
Бесцветные светотехнические стекла варят при окислительных условиях в ванных печах непрерывного действия или в периодических печах, выложенных из огнеупоров, не образующих свилей. Отражатели моллируют в специальных электропечах из заготовок стекла непрерывного проката с высоким светопропусканием. Такое стекло варят в ванной печи, выложенной из кварцевых брусьев. Светотехнические изделия малых размеров прессуют на прессах-автоматах (типа АПП), крупные линзы и колпаки — на ручных прессах типа ЭПР. При выработке формы хорошо разогревают и точно дозируют вес подаваемых порций стекломассы, так как толщина изделий строго регламентирована. В последнее время начали получать распространение очень мощные источники света, вблизи которых осветители нагреваются до высокой температуры. Для таких ламп колпаки делают из жароупорных, термостойких стекол, например, из стекла «пирекс», которое варят и вырабатывают при высокой температуре (варка— 1650, выработка— 1400° С). При прессовании таких изделий используют формы и керны из жароупорной стали.
Особенно высокие требования в отношении качества, однородности и светопропускания предъявляют к стеклу для крупных цилиндрических маячных линз, которые могут иметь в диаметре до 2 м. Стекломассу для них варят в периодических ванных печах, выложенных из кварцевых огнеупоров. В состав шихты вводят окислители. Крупные линзы набирают из отдельных колец, которые прессуют или вырабатывают центробежным способом. При прессовании кольца получаются с донышками, которые отрезают после отжига. Заготовки колец поясных маячных линз самых больших размеров сначала моллируют, а затем прессуют в чугунных формах.
|