Магазин "Diamond Light"

Стеклянные плитки из контейнера загружаются в бункер 1 и элеватором 2 подаются в приемный лоток транспортера распределения плиток 3. Транспортер направляет плитки к наклонной части ленты механизма набора 4, снабженной ячейками и движущейся по вибростолу 5. Под действием вибрации плитки заполняют ячейки ленты, а избыток плиток по транспортеру возврата 6 попадает в бункер /.
На горизонтальном участке ленты оператор контролирует заполнение ячеек и при необходимости вручную заполняет ячейки, оставшиеся пустыми.
На ведущем барабане 7 лента с ячейками, заполненными плитками, накрывается бумагой 8, смазанной с одной стороны тонким слоем клея при помощи клеенамазывающего механизма 9; при этом бумага прижимается обрезиненными валками 10 к плиткам, препятствуя их выпаданию из ячеек.
Бумажная лента с наклеенными плитками сходит с ведущего барабана на транспортер сушильной камеры И, представляющей собой электрообогреваемый туннель. Скорость сушки 1 —1,5 м/мин, температура 40—50° С.
Длина сушильного барабана 10 м, ширина 0,8 м, высота 0,4 м. По выходе бумажной ленты с наклеенными плитками из сушилки ее разрезают на коврики заданных размеров, которые укладывают на поддоны или в контейнеры и транспортируют на склад готовой продукции.
Качество плиток контролируют путем внешнего осмотра. Определяют также их морозостойкость и термостойкость.
За последние годы освоено производство плиток порошковым способом, что позволяет утилизировать бой и отходы стекла.